1463 曾经的传说变成了现实（2/3）
耗电，而且对内部的电磁元器件要求还非常高，要有非常好的耐久性。
另外就是滚珠丝杠轴承也是如此，要保证刀头能够又精准的进量，所以对刀头前进和后退的精度要求都非常精准。
而在刀头高速旋转在工件上加工的时候，滚卒丝杠轴承也会承受非常大的反作用力，所以对轴承内部的光滑度，以及滚珠的要求都非常高。
所以这种硬链接加工模式下，对各种零部件的要求都非常高，很多关键部位都需要使用特殊合金制成的零部件。
这些零部件，不但原料成本贵，加工工艺也非常繁琐，所以成本高昂。
可以说一台机床，至少又百分之五十的成本是消耗在这些硬件设备上的。
而使用柔性加工的方案，就完全没有以上这些顾忌了。
因为柔性加工自带缓冲作用力的理念，所以对夹具和台架，甚至是持握刀头的机械臂的金属规格要求就都不会像硬加工机床那么高。
因为他们无需承受太高的作用力和反作用力，甚至就连电机和滚珠丝杠轴承也是一样。
以往硬加工机床，也许电机要让刀头转速达到每分钟十几万转才能在某些特殊金属的工件上完成加工。
而柔性加工方面，因为夹具和持握刀头的机械臂，各分担了一般的作用力和反作用力，这样一来刀头转速就无需太高，就能够在坚硬的工件上完成加工。
这样一来对伺服电机的要求就不会那么高了。
而对于控制刀头进深和精度的，滚珠丝杠轴承也会因为吃到的反作用力不大，所以也对金属材料的规格要求无需太高。
而且使用柔性加工，也对加床加工的环境要求大大降低。
比如以前硬加工机床，对加工环境尤其是车间的地面，要求是非常高的。
不光厂房下面要使用沙子填充，以达到缓冲加工时作用力的目的，另外在地面铺设的时候，还要铺设大量的缓冲层。
而这种缓冲层，因为大量使用橡胶，成本可是非常高昂的。
而如果能够实现柔性加工的话，那么新机床对地面的要求，就不会那么高了，甚至在普通的水泥地面上都可以进行生产。
这样一来，如果能够真正的视线柔性加工，那么将会大大降低机床制造企业，以及使用机床的企业的成本。
当时有些机床厂，对这个柔性加工的提议，也进行了尝试。
不过很快几大机床厂就都放弃了，因为这样做的难度实在太大了。
甚至成本会比他们花高价去消除金属应力，去给机床厂房地面下填充傻子，和缓冲层的成本还要高。
因为首先你要解决的，就是在夹具底座上架液压缓冲器。
其次就是要调整加工软件的控制系统。
要严格控制好，加工时夹具以及工件的退缩量，并且同时要非常严格的控制要刀具的进量。
说白了就是在夹具夹持工件向后缓冲的时候，你的刀头要跟上，并且保证和加工的工件严丝合缝的接触，不能离开太远。
因为一旦脱离接触，那回头再想从新接上的时候，就难免会有误差，这个重新接驳的难度可就大了去了。
而且加工一个完成的工件，最完美的方案就是一气呵成，而最忌讳的就是走走停停。
因为每次停工，之后重新对接，都要从新设置一边操作系统，这是非常麻烦和繁琐的。
甚至有很多加工企业，宁肯这个工件报废，也不愿意在加工停止之后，在重新接驳重启加工。
所以这个柔性加工，就对加工时候夹具和刀具的配合要求非常高。
而这主要就是对机床控制软件系统的一种考验，以当时的电脑软件编程技术而言
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